3-х осевой вертикальный обрабатывающий центр BYVER500

Новый ОЦ BYVER500 (ГДС500) по сравнению с ранее выпускаемым оборудованием имеет ряд преимуществ:

• компоновочное решение представляет собой подвижный трехосевой модуль шпиндельной бабки и неподвижный стол. Таким образом, динамика станка не связана с массой заготовки.
• повышенную частоту вращения шпинделя до 8 000 об/мин, а также его статическую и динамическую жесткость с целью обеспечения высококачественной чистовой обработки изготавливаемых деталей с повышенными точностными характеристиками;
• высокую точность позиционирования (±4мкм)
• овышенную скорость быстрых (установочных) перемещений подвижных узлов станка до 40 м/мин с целью сокращения вспомогательного времени обработки деталей;
• снижение времени смены инструмента до 6 секунд с целью сокращения вспомогательного времени обработки деталей;
• применение прогрессивных видов комплектующих изделий и материалов с улучшенными технико-экономическими параметрами позволяет снизить энергоемкость станка.

ОЦ оснащен шпиндельной бабкой на основе двухступенчатой коробки скоростей. Возможна установка различных типов электрошпинделей по желанию заказчика..

ОЦ укомплектован роликовыми направляющими качения MRS/MRW55 SCHNEEBERGER(Швейцария), известной как лучший европейский производитель подобной продукции.

      Система СОЖ подает смазывающе-охлаждающую жидкость в зону резания насосом производительностью 30л/мин под давлением 0,1МПа, осуществляя полив детали и инструмента. Кроме того, предусмотрена подача СОЖ через ось шпинделя насосом высокого давления 20 и 40атм, 16-30л/мин.

      Удаление стружки из рабочей зоны осуществляется шнековым или ленточным стружкотранспортером. Литье станины организовано таким образом, что стружка и СОЖ сами сходят в стружкотранспортер.

      Система импульсной смазки направляющих на основе консистентной смазки Мобифлекс ЕР2. Попадание смазки в СОЖ исключено.

      Система управления станка оснащена УЧПУ фирмы Siemens Sinumerik 828 Dsl, которая осуществляет цифровое управление тремя осями (X,Y,Z) и шпинделем (S). УЧПУ также осуществляется управлением двигателем вращения магазина (Т) с обратной связью по положению. Процессор УЧПУ NCU710.2 с процессором пульта PCU50 соединено по PROFIBUS– шине с контроллером S7-300, который обеспечивает работу электроавтоматики станка. Для обеспечения работы комплектной приводной группы Sinamics S120 установлен модуль питания привода типа 6SL313 мощностью 36 кВт.

      На станке установлен шпиндель, вращение которого осуществляется с помощью асинхронного двигателя 1РН7131-2QF02-0BJ0 фирмы Siemensмощностью 11 кВт с частотой вращения 1500 об/мин.

      Для перемещения саней (ось Х) используется электродвигатель переменного тока 1FT6084-1АН71-3DН1с тормозом и номинальным моментом 20Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для перемещения траверсы (ось Y) и бабки шпиндельной (ось Z) используются электродвигатели переменного тока 1FT6086-1АН71-3DН1с тормозом и номинальным моментом 27Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для вращения магазина (ось Т) применён двигатель 1FK7060-5АF71-1DG0с моментом 6Нм и частотой вращения 3000 об/мин. На станке может быть выполнена интерполяция по трём осям (X,Y,Z).

Опционально ОЦ может быть оснащен делительным устройством типа «четвертая ось» на базе токарного патрона с задним центром или планшайбы.