Фрезерный обрабатывающий центр VDF1200

   Назначение фрезерного центра VDF 1200

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDF1200 используется для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Металлообрабатывающие центры DMTG имеют автоматическую смену инструмента и широкий спектр комплектаций в зависимости от нужд производственного процесса предприятия.

Станки серии VDF позволяют производить следующие виды технологических операций:

• Фрезерование
• Расточные работы
• Нарезание резьбы
• Зенкование
• Развертывание

Все оборудование сертифицировано и имеет официальную гарантию производителя.

От «младшей» серии – VDL – серия VDF отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.

Центры обладают высокой производительностью: в среднем этот показатель обрабатывающего центра в 3-8 раза выше по сравнению с универсальным станком. Это объясняется резким сокращением доли времени, затрачиваемого на вспомогательные операции в общем цикле обработки (до 60 — 70%).

Особенности и преимущества фрезерных станков VDF1200

1. Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.
2. Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.
3. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MD (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
4. Сервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и iF 30В/3000i (ось Z).
5. Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента.
6. Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин (опция: 8000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
7. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы.
8. Высокоточные направляющие скольжения покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение рабочего стола.
9. Специальная конструкция направляющих по оси Y, обеспечивающая высокую точность обработки при больших нагрузках.
10. Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3.
11. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
12. Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
13. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
14. Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.
15. Усиленная шпиндельная бабка с масляным охлаждением шпинделя для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания.
16. Функция жесткого нарезания резьбы.
17. Система подачи СОЖ с баком емкостью 470 литров.
18. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
19. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
20. Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом.
21. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента.
22. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
23. Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки.
24. Два шнековых транспортера (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки.
25. Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция).

Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.

Область применения станков VDF 1200

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

Конструктивные особенности фрезерных центров VDF1200

	Цельнолитая станина Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
	Шпиндель Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
	Автоматическая смена инструмента манипуляторного типа 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.
	Коробчатые направляющие скольжения Применяются при тяжелых режимах обработки.
	- На станках серии VDF-1200, 1500, 1800 по оси Y – 4-е направляющие скольжения, обеспечивают высокую жесткость
	Поворотный стол (4-я ось) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
	Оптические линейки Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.